文档介绍：叶片式熔喷布设备的设计毕业论文目录螺杆单元的设计…………………………………………… 叶片塑化输运单元的设计…………………………………………… 核心部件的强度校核……………………………………………第四章机头的设计……………………………………………传动系统的设计……………………………………………辅助部件的设计……………………………………………第一章螺杆单元的设计本次设计的叶片式挤出机，其加料段使用螺杆，均化段使用螺杆，塑化熔融单元使用叶片结构。下面首先讨论螺杆结构的设计过程：设计加料段和均化段螺杆：螺杆直径的确定：设计螺杆时，一般都根据所需要的生产能力来设计。在本次设计中，根据任务书的要求，螺杆的生产能力为32kg/h，螺杆的生产能力除与螺杆的直径有关外，还与螺杆转速，机头压力及其他几何参数有关。初步确定螺杆直径时，根据经验公式Q=（1）来确定，式（1）中 Q——生产能力（kg/h）——经验出料系数，取——螺杆外直径（cm）。 n——螺杆转速（转/分）。计算出的值，不一定是整数，需要圆整，直径系列：30，45，65，90，120，150，200选取。在本次设计中，任务书中只给定了生产能力，初步取螺杆外径65mm,，由（1）可以算得n为23r/min.对固体输送段输送能力的要求是：固体输送能力应稍高于或等于熔融段或均化段的工作能力。在本次设计中，采用等距变深螺杆，加料段的主要几何参数有罗纹升角，加料段螺槽深度和加料段螺杆长度。螺纹升角的确定，从固体输送理论公式：ctg[1]（塑料机械设计）得知，如果固体塞与螺杆之间没有摩擦（=0）和p=最大生产能力的最佳螺纹升角是，但实际上固体塞与螺杆是有摩擦的，并且有一定的压力，因而加料段的最佳螺纹升角不是,若选取加料段螺杆的螺纹升程等于螺杆直径，得到的螺纹升角是。从以上分析可知，影响螺纹升角的因素很多，很难根据理论公式来计算最佳螺纹升角，根据经验